Digital tvillingteknologi styrker produktionsstyring

Med uddybningen af ​​digital transformation anvendes digital tvillingteknologi i stor skala i buskanalindustrien, hvilket bringer revolutionerende ændringer til produktdesign, fremstilling og endda drift- og vedligeholdelsestjenester. Førende virksomheder i branchen er begyndt at konstruere høj-digitale tvillingemodeller af buskanaler og deres installationsmiljøer. Ved at simulere deres driftsbetingelser og termiske ældningsprocesser under forskellige belastninger, temperaturer og vibrationsforhold i et virtuelt rum, opnås fuld livscyklusstyring.

I R&D- og designfasen bruger ingeniører digital tvillingteknologi til at udføre multi-fysisk simuleringsanalyse af strukturel styrke, varmeafledningsydelse, elektromagnetisk kompatibilitet og andre aspekter af nye-type buskanaler. En person med ansvar for R&D-afdelingen i en virksomhed udtalte, at gennem denne virtuelle verifikationsmetode er produktudviklingscyklussen blevet væsentligt forkortet, og de fleste potentielle problemer kan identificeres og løses i designfasen.

I drifts- og vedligeholdelsesservicefasen viser digital tvillingteknologi større værdi. Ved at installere forskellige sensorer (såsom temperatur-, vibrations- og strømsensorer) på fysiske buskanaler, kortlægges driftsdata i realtid til den digitale tvilling. Kombineret med kunstig intelligens algoritmer kan nøjagtig vurdering af udstyrs sundhedsstatus og forudsigelig vedligeholdelse realiseres. Praktiske applikationsdata viser, at denne model markant kan reducere risikoen for uplanlagt nedetid og forkorte vedligeholdelsessvartiden.

Denne innovative applikation driver buskanaler til at transformere sig fra et enkelt hardwareprodukt til en omfattende løsning, der integrerer "produkt + data + service". Nogle virksomheder er begyndt at udvikle nye forretningsmodeller baseret på digital tvillingteknologi, såsom energiydelseskontrakter (EPC) baseret på tilgængelighedstjenester, hvilket åbner op for nyt vækstrum for industrien.