Analyse af formningsprocessen med tæt buskanal

 

Med den hurtige udvikling af moderne industrielle og bygningselektriske systemer er tæt buskanal blevet et vigtigt valg inden for kraftoverførsel på grund af dets høje strømkapacitet, kompakt struktur og effektiv varmeafledning ydeevne . dens dannelse af processen direkte påvirker ydelsen, pålideligheden og levetiden for produktet

The core forming process of dense bus duct includes four major links: conductor processing, insulation layer coating, shell assembly and overall testing. First of all, the conductor is usually made of high-purity copper or aluminum, and is formed by precision stamping or extrusion to ensure accurate cross-sectional dimensions to meet the needs of high current transmission. The surface of the conductor needs to be tinned or Sølvbelagt for at forbedre oxidationsmodstand og ledningsevne .

Isoleringslagbelægning er et af de vigtigste trin . Moderne processer, der for det meste bruger højvarmbestandige materialer, såsom epoxyharpiks eller polyesterfilm, som er jævnt dækket på overfladen af ledningen ved varm presning eller injektionsstøbning for at danne en isoleringsbarriere . Denne proces kræver streng kontrol af temperaturen og pres for at forhindre bubler eller forelægger ved at tilfredse med i henhold til at affære af krisen af krisen af krisen af kriminaliteten i denne proces, denne proces kræver streng kontrol af temperaturen og pres for at forhindre bupler eller former for at danne en isolering af fordrivering af kræfter ydelse . Nogle high-end-produkter vil også bruge en flerlags isoleringsstruktur til yderligere at forbedre sikkerheden og holdbarheden .

The shell assembly usually uses aluminum alloy or galvanized steel sheet, and the trough frame is formed by sheet metal stamping and welding. The shell design needs to take into account the heat dissipation efficiency and protection level. Some products will add heat dissipation fins or vents to optimize temperature rise control. After assembly, it is also necessary to seal to prevent dust og fugt fra at invadere .

Endelig skal det færdige produkt gennemgå en streng testning af elektrisk ydeevne, herunder spændingstestning af spændingsmodstand, test af isoleringsmodstand og temperaturstigningstest for at sikre overholdelse af internationale standarder (såsom IEC 61439) . Nogle producenter udfører også mekaniske styrketest for at verificere produktets påvirkningsmodstand under transport og installation .}} Nogle producenter

Støbningsprocessen med tæt buskanal kombinerer materialevidenskab, elektroteknik og præcisionsproduktionsteknologi . Dens optimering kan ikke kun forbedre produktydelsen, men også reducere langvarig driftsomkostninger . med popularisering af intelligent fremstillingsteknologi, denne proces vil udvikle